脫硫(Liu)泵的正确使用運(Yun)行(Hang)
發布時間 (2015-05-13 16:58:21) 浏(Liu)覽[Lan] ()
脫硫泵的正确運行[Hang]及一般故障的[De]排除 脫硫泵的運轉(Zhuan)
1.1 啟動(Dong)：啟動前按[An]下列步驟檢查整[Zheng]個機組：
⑴泵安裝在[Zai]牢固的基礎上[Shang]‚以承受泵的全部重[Zhong]量‚擰緊全部地腳螺[Luo]栓‚以防振動[Dong]。
⑵管路和閥門應加(Jia)支[Zhi]撐‚不得[De]把管路及閥門重量壓在泵上。
⑶對于填料加付(Fu)葉(Ye)輪組合式密封或填料密封式渣(Zha)漿泵‚用手按泵[Beng]轉動[Dong]方向轉動軸‚軸應能[Neng]帶動葉輪轉動[Dong]‚不應[Ying]有摩擦[Ca]‚否則應調整(Zheng)葉輪間隙[Xi]。
⑷脫(Tuo)開電聯軸器[Qi]‚開動電機‚檢查電機轉動方向‚應保(Bao)證泵軸按[An]泵體上所标記的箭頭方向轉[Zhuan]動‚嚴禁電機帶泵反轉‚否則葉(Ye)輪将脫(Tuo)落而造成事故。
⑸直聯傳[Chuan]動[Dong]時‚泵軸和電機軸[Zhou]應精确對中‚以免引(Yin)起振動和磨損。
⑹在[Zai]泵(Beng)的吸入管處裝[Zhuang]一段[Duan]可拆卸的短管或伸[Shen]縮節[Jie]‚其長度應足以(Yi)拆開泵蓋和更[Geng]換易(Yi)損件‚以便于(Yu)泵的檢修。 ⑺對于付葉輪加填(Tian)料組合式密封‚應檢查填料處洩漏量：啟動前‚先打開軸封水(Shui)‚如果洩漏量過(Guo)大‚應擰緊[Jin]填料壓蓋螺母[Mu]‚直至洩漏呈點滴狀為[Wei]止。開泵後‚如(Ru)果洩漏量不(Bu)大‚且填料(Liao)發熱‚可适當松開壓蓋(Gai)螺母；如果填料仍繼續發熱‚則[Ze]停泵‚使之冷卻‚調整填料壓蓋螺母(Mu)‚放松填料(Liao)‚使洩漏量稍增大[Da]‚重新開(Kai)泵‚待[Dai]填料與軸套[Tao]磨合後‚再調整壓蓋螺母減少洩漏[Lou]量。
⑻對于機械(Xie)密封‚在泵啟動(Dong)前‚應檢(Jian)查機械(Xie)密封是否安裝正确。将機(Ji)械密(Mi)封的接口連通(Tong)軸封水管路‚啟動軸封泵、打開軸封水管[Guan]路閥(Fa)門‚人工轉動泵(Beng)軸‚如有滴[Di]漏現像說明軸封[Feng]端[Duan]面有髒物存[Cun]在(Zai)‚應将壓蓋螺栓(Shuan)松開用[Yong]清水沖[Chong]洗機[Ji]械密封後‚再将壓蓋壓緊。檢查無洩漏‚表明安裝正确。啟動軸封泵‚軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1MPa以上‚待軸封水進入密封[Feng]箱腔體[Ti]五分鐘後‚再(Zai)起動渣漿[Jiang]泵。
⑼泵在抽送渣(Zha)漿前‚在可能[Neng]的(De)情況下用[Yong]清水[Shui]啟動[Dong]。
1.2 運 轉：⑴運轉[Zhuan]中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉[Ye]輪加填料[Liao]組合(He)式密封‚應及時調整(Zheng)填料壓蓋的松緊并定期(Qi)更換填料‚以保證始終有少量的清潔水通[Tong]過軸。對于機[Ji]械密封式渣漿泵‚不允(Yun)許在無
軸封水或[Huo]水壓[Ya]不足狀态下運行。
⑵定[Ding]期檢[Jian]查托架的使用情況‚定期檢查(Cha)潤滑油(You)的[De]清潔度和油位。為(Wei)預防軸承過[Guo]熱‚托[Tuo]架備有内[Nei]外兩[Liang]組(Zu)冷卻系[Xi]統‚必要時[Shi]可加冷卻水。預[Yu]留的冷卻水接口、冷[Leng]卻水壓力參
1.3 停[Ting] 泵：停泵前盡可(Ke)能使泵抽送一[Yi]段時間清水‚以清洗流經泵的[De]渣漿‚然後依次關(Guan)閉泵、閥門、軸[Zhou]封水。對于采(Cai)用機械密封的渣(Zha)漿泵。停泵(Beng)五分鐘後(Hou)再(Zai)停軸封(Feng)水。全線停(Ting)用需[Xu]用清水将管内渣漿沖幹淨‚以(Yi)防堵管。
